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建設(shè)單位：

　　河源市凱中精密制造技術(shù)有限公司

建設(shè)地點：

　　河源市江東新區(qū)產(chǎn)業(yè)園區(qū)緯三路南側(cè)、經(jīng)二路東側(cè)河源市凱中精密制造技術(shù)有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)

環(huán)評機構(gòu)：

　　廣州匠睿生態(tài)環(huán)境技術(shù)有限公司

項目概況：

　　總投資約5000萬元，不新增用地，依托現(xiàn)有項目廠房，在現(xiàn)有3#廠房2層增加一條石墨整流子生產(chǎn)線、在現(xiàn)有的3#廠房2層為現(xiàn)有項目建設(shè)兩條自動鍍錫線（鍍種為錫），為現(xiàn)有項目的換向器、新能源電池母排、電機匯流板產(chǎn)品作為配套工序。改擴建完成后，新增石墨整流子年產(chǎn)600萬件，為現(xiàn)有項目的主要產(chǎn)品設(shè)置配套電鍍工序，包括年電鍍換向器3億件（含新增的石墨整流子600萬件）、新能源電池母排196.35萬件和電機匯流板120萬件。

主要環(huán)境影響及預(yù)防

或者減輕不良環(huán)境影

響的對策和措施：

　　（一）做好水污染防治工作。按照“清污分流、雨污分流”的原則在廠區(qū)分別設(shè)置雨水排水系統(tǒng)和廢水收集處理系統(tǒng)。本項目新建的石墨整流子生產(chǎn)廢水、電鍍生產(chǎn)廢水經(jīng)自建電鍍廢水處理系統(tǒng)處理后出水回用，濃水經(jīng)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)處理后冷凝水回流到綜合廢水處理系統(tǒng)處理，濃縮廢液作為廢液交由有危廢處理資質(zhì)單位處理，項目不外排生產(chǎn)廢水。同時應(yīng)做好電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)區(qū)域地面及管道四周池體、廢水處理站及廢水收集系統(tǒng)、倉庫及危廢暫存區(qū)等區(qū)域防滲處理工作。

　　（二）做好大氣污染防治工作。石墨整流子生產(chǎn)線的粉塵廢氣引至布袋除塵+旋風除塵廢氣處理設(shè)施處理達標后由二十一米高排氣筒排放，有機廢氣（以NMHC作表征）引至兩級活性炭吸附設(shè)施處理達標后由二十米高排氣筒排放，光飾工序廢氣（硫酸霧）引至堿液噴淋裝置處理達標后由二十四米高排氣筒排放；電鍍廢氣采用“單側(cè)槽體側(cè)吸+各條電鍍線體上方抽吸”方式收集后通過氫氧化鈉溶液噴淋裝置噴淋吸收處理達標后由二十五米高排氣筒排放。通過加強生產(chǎn)管理、設(shè)備管道維護等措施減輕對周邊大氣環(huán)境的影響。

　　（三）做好噪聲污染防治工作。優(yōu)先選用低噪音的生產(chǎn)工藝和機械設(shè)備，并采取減振、隔音、消音、廠區(qū)綠化等措施，確保東、西、北廠界噪聲排放達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。

　　（四）做好固體廢棄物污染防治工作。危險廢物應(yīng)按規(guī)范要求處理處置，其在廠內(nèi)貯存應(yīng)符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求；一般工業(yè)固體廢物應(yīng)綜合利用或妥善處理處置，其在廠內(nèi)暫存應(yīng)符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場所污染物控制標準》（GB18599-2020）要求。

　　（五）加強環(huán)境風險防范工作。制定環(huán)境風險事故防范和應(yīng)急預(yù)案，建立健全事故應(yīng)急體系，落實有效的環(huán)境風險防范措施。制訂嚴格的規(guī)章制度，加強污染防治設(shè)施的管理和維護，減少污染物排放，防范非正常工況下廢水排放造成水環(huán)境污染事故。按要求設(shè)置足夠容積的廢水事故應(yīng)急池，確保環(huán)境風險安全可控。

公眾參與情況：

　　采取網(wǎng)站公示、報紙公示、張貼公告等方式開展了公眾參與工作。